Este proyecto, coordinado por INESCO, tiene como objetivo el desarrollo de un sistema low-cost de monitorización de aerogeneradores que, basado en principios acústicos, pretende ser capaz de detectar precozmente fallos en la maquinaria rotativa.
Los componentes rotativos son monitorizados a través de las vibraciones que se transmiten al aire. Un sistema de micrófonos detecta estas vibraciones que son digitalizadas y procesadas en un equipo instalado en la góndola. Una vez procesadas las principales características de la señal son trasmitidas a un equipo instalado en la subestación donde se generan inicialmente la firma de cada aerogenerador de forma independiente y posteriormente se monitoriza para detectar posibles fallos con la mayor antelación posible.
Las principales ventajas de esta novedosa solución son el menor coste que los sistemas de vibraciones actuales, basados en acelerómetros, y que se trata de un sistema completamente no intrusivo, ya que no necesita contacto con la maquinaria rotativa.
